Vyberte jazyk 
Za normálnych podmienok, transparentné výrobky zo silikónovej gumy výstava výborná odolnosť voči poveternostným vplyvom a výkon proti starnutiu . Dokonca ani po niekoľkých rokoch skladovania zvyčajne nevykazujú zjavné žltnutie.
V skutočnej produkcii to však u niektorých nie je nezvyčajné transparentné silikónové výrobky objaviť sa svetložlté alebo mierne zožltnuté ihneď po vybalení z formy . Tento problém je obzvlášť kritický pre produkty s extrémne vysokými požiadavkami na vzhľad, ako napr O-krúžky a Vzduchové vaky absorbujúce nárazy , kde je veľmi viditeľné aj mierne sfarbenie.
Tak prečo robiť transparentné výrobky zo silikónovej gumy žltá vo fáze výroby? Hlavné príčiny možno analyzovať z nasledujúcich troch hľadísk.
1. Faktory vulkanizačného činidla
Výber z silikónový vulkanizačný prostriedok je jedným z najdôležitejších faktorov ovplyvňujúcich farebná stálosť transparentných silikónových produktov.
1.1 Rozdiely v typoch vulkanizačných činidiel
Silikónové vulkanizačné činidlá možno vo všeobecnosti rozdeliť na:
Štandardné vulkanizačné činidlá (typ bez protižltnutia)
Vulkanizačné činidlá proti žltnutiu
1.2 Rozsah použitia rôznych vulkanizačných činidiel
Štandardné vulkanizačné činidlá (nezabraňujúce žltnutiu).
Tieto sa používajú hlavne na:
Silikónové výrobky tmavej farby
Výrobky s nízkymi požiadavkami na vzhľad
Neexponované alebo vnútorné silikónové komponenty
Medzi typické príklady patria určité priemyselné nárazníkové časti a vnútorné konštrukčné prvky.
Vulkanizačné činidlá proti žltnutiu
Tieto sú špeciálne navrhnuté pre:
Exponované aplikácie
Svetlé príp vysoko priehľadné silikónové výrobky , najmä:
Priehľadné silikónové O-krúžky
Silikónové komponenty lekárskej alebo potravinárskej kvality
Vysoko priehľadné vzduchové vaky absorbujúce nárazy
Ak a štandardné vulkanizačné činidlo proti žltnutiu sa omylom používa pre tieto produkty, po vulkanizácii ľahko dôjde k žltnutiu , aj keď samotný základný silikónový materiál má vynikajúcu transparentnosť.
2. Podmienky spracovania
Aj keď je to vhodné vulkanizačné činidlo proti žltnutiu je vybraný, nevhodné podmienky spracovania môže stále spôsobiť zmenu farby v priehľadných silikónových výrobkoch.
Bežné príčiny súvisiace s procesom zahŕňajú:
Nadmerná teplota plesní
Príliš vysoké teploty formy urýchľujú tepelné reakcie vo vnútri silikónu a kompaundačného systému, čo vedie k viditeľnému žltému odtieňu.
Príliš dlhý čas vulkanizácie
Dlhodobé vystavenie vysokej teplote môže spôsobiť lokalizované tepelné starnutie , čo je obzvlášť viditeľné pri transparentných silikónových materiáloch.
Nesprávna kontrola po vytvrdnutí
Nadmerné teplota alebo čas po vytvrdnutí ďalej zvyšuje riziko žltnutia.
Pri výrobe priehľadné O-krúžky alebo Vzduchové vaky absorbujúce nárazy , tieto produkty často obsahujú tenké steny a vysoká transparentnosť výsledkom je veľmi úzke okno spracovania. Akýkoľvek stupeň nadmerné vytvrdzovanie sa môže priamo prejaviť ako abnormálne sfarbenie.
3. Problémy s kvalitou surovín
V niektorých prípadoch sa žltnutie stále vyskytuje, aj keď:
Vulkanizačné činidlá proti žltnutiu sa používajú
Parametre spracovania sú prísne kontrolované
V takýchto situáciách je hlavná príčina zvyčajne v vnútorná kvalita silikónovej suroviny sám.
Medzi možné dôvody patrí:
Nedostatočná čistota polyméru na báze silikónu
Zvyškové nečistoty s nízkou molekulovou hmotnosťou
Neúplný alebo zle navrhnutý systém proti žltnutiu
Keď má silikónová surovina vo svojej podstate slabá účinnosť proti žltnutiu úpravou vulkanizačného činidla alebo podmienok spracovania možno dosiahnuť len obmedzené zlepšenie.
Najúčinnejším riešením v tomto prípade je nahradiť systém zásobovania surovinami , čo je obzvlášť dôležité špičkové priehľadné O-krúžky a Vzduchový mechúr absorbujúci nárazy aplikácie.
Zhrnutie
Hoci transparentné výrobky zo silikónovej gumy vo svojej podstate ponúkajú vynikajúce odolnosť voči poveternostným vplyvom a vlastnosti proti starnutiu , žltnutie, ku ktorému dochádza ihneď po výrobe je zvyčajne spôsobená jedným alebo viacerými z nasledujúcich faktorov:
Nesprávny výber vulkanizačného činidla (použitý typ, ktorý nie je proti žltnutiu)
Zlá kontrola parametrov spracovania (nadmerná teplota, čas alebo nesprávne následné vytvrdzovanie)
Nedostatočný výkon silikónových surovín proti žltnutiu
Aby sa účinne zabránilo žltnutiu – najmä v aplikáciách kritických z hľadiska vzhľadu, ako sú napr O-krúžky a Vzduchové vaky absorbujúce nárazy —výrobcovia by mali:
Vyberte vulkanizačné činidlá proti žltnutiu primerane
Prísne kontrolovať teplota formy a čas vulkanizácie
Uprednostniť vysoko čisté silikónové materiály so stabilným účinkom proti žltnutiu
Za normálnych podmienok, transparentné výrobky zo silikónovej gumy výstava výborná odolnosť voči poveternostným vplyvom a výkon proti starnutiu.
